不銹鋼家具

　　不銹鋼焊條施焊過程中焊條熔化至整根長度的2/3時，焊條尾部會發紅(甚至藥皮開裂)、飛濺增大、焊縫凸起、焊縫成形惡化、脫渣困難。產生上述現象的主要原因是由于奧氏體不銹鋼焊芯的電阻率大、導熱性差;不銹鋼焊接多數采用短弧焊接，所以熔滴過渡形式以大熔滴短路過渡較多，而短路過渡期間焊接電流很大，焊芯電阻產生的熱量占電弧熱份額很大，奧氏體導熱很慢，隨著焊接時間的增加，奧氏體不銹鋼焊芯的電阻熱不斷上升，致使焊至整根焊條長約2/3時，焊條尾部便會發紅。又由于不銹鋼焊芯線脹系數較大(比H08A焊芯的線脹系數大50%)，當焊條尾部發紅時，焊芯尺寸有較大的伸長和擴展，使藥皮承受極大的擴張力(藥皮線脹系數與焊芯線脹系數不一致，且藥皮強度低于焊芯的強度)而導致藥皮開裂，使焊條工藝性急劇下降。

　　為了減少或避免不銹鋼焊條的尾部發紅和藥皮開裂現象，可采取以下措施。

　?、俑淖兒感静馁|，采用鉻不銹鋼或低碳鋼焊芯。例如以HO8A為焊芯，在藥皮中加入了鐵粉和高鉻、鎳的原材料，通過藥皮過渡合金元素方式而獲得高熔敷效率的不銹鋼焊條(例如A102T不銹鋼焊條)。該焊條施焊時電弧穩定，熔渣流動良好，脫渣容易且藥皮不發紅，無藥皮開裂現象。

　?、诓捎貌讳P鋼焊芯，通過改變藥皮成分來提高電弧電壓，熔滴過渡形式采用細滴渣壁過渡，由于細小的熔滴只占焊芯截面的較小部分，因而使焊芯的熔化加快，從而減少電阻熱，以降低焊芯表面溫度，使藥皮的熔化速度減慢，促使形成深套筒。深套筒的形成提高了電弧的名義電壓，在保持電弧功率一定的條件下，即可減小焊接電流，從而避免了焊條尾部發紅并改善了焊接的綜合工藝性能。